隨著高科技產業的產品變得越來越複雜，需要更精確的拋光方法。 Mipox經營的拋光設備陣容之一的「平面拋光設備」使用在聚酯薄膜上塗有磨粒的拋光膜，可以高精度地拋光各種工件的平面部分。
在使用砂帶、拋光輪、磨石等拋光方法難以加工的工件的最終精加工過程中，可以輕鬆提高粗糙度和平整度。
手工拋光需要熟練的技術，但透過引進拋光設備，可以解決勞動力短缺和技術傳承等問題。
使用拋光膜的拋光具有介於CMP（化學機械拋光）和研磨等自由磨粒拋光與磨石拋光等物理拋光之間的性能和精確度。
表面拋光設備在基板、電子、汽車產業的使用目的
許多最終用戶的目標是提高粗糙度作為最終精加工工藝，我們主要在電路板、電子和汽車行業擁有良好的業績記錄。
例如，在汽車製造業中，可以透過提高疲勞強度、耐磨性、耐熱性等機械強度來達到提高燃油效率、減少CO2排放、審查環保加工流程、提高加工效率等目的。
此外，在電路板和電子產品等高科技產業中，隨著設備變得更小、更薄、更強大，每層的厚度也變得更薄。現有的方法（拋光、環帶、磨石拋光），拋光時產生的熱量會造成損傷，造成翹曲、伸長等現象，造成不對中。因此，作為替代方法，薄膜拋光方法越來越多地被採用，因為它們提供了清潔的工作環境而不造成損壞。
近年來，包括汽車電子產業在內的各產業產品技術水準大幅提升。拋光作為決定最新高科技產品各零件精度的最終精加工工藝，變得越來越重要。
表面拋光設備的特點
表面拋光設備的基本類型是設置一卷拋光膜，並在反覆移動工件的同時施加恆定壓力進行拋光。
此時，一邊以一定的任意速度捲繞薄膜一邊進行拋光處理，當一卷用完時，更換新的拋光薄膜。
使用拋光膜的平面拋光設備具有以下特性。
1. 表面拋光均勻
透過以所需的速度順序送出拋光膜，您始終可以拋光新的表面。因此，不會發生因切屑堵塞而引起的粗糙度變化，因此可以始終在恆定的加工條件下進行拋光。結果，表面粗糙度沒有變化，並且在不犧牲精度的情況下實現拋光，從而提高品質。
2. 無需注意控制加工性能
與其他耗材不同，在使用過程中無需因堵塞而引起拋光力的變化而關注加工性能控制。當您使用完一卷拋光膜後，只需更換一卷新的拋光膜即可始終獲得相同的拋光效果，而無需擔心其他任何事情，使品質控制變得非常容易。
3.時時保持環境清潔。
灰塵附著在拋光膜上並被捲起，創造一個乾淨的環境，而不會被吹起。由於可以使用冷卻劑，因此也可以透過使用濕式拋光來抑制灰塵本身。
4. 拋光產生的熱量較少
拋光過程中產生的熱量造成的損壞較小。也可以創建使用冷卻劑的機構。
利用拋光加工設備應對勞動力短缺和技術傳承
拋光是最新高科技產品各零件的最後精加工工序，是關係到產品品質的重要工序。 透過將拋光製程轉化為設備，我們可以預期提高品質、穩定品質、提高生產效率，同時也為解決勞動力短缺和技術傳承問題做出貢獻。 如果您正在考慮引入或自動化拋光處理，請隨時與我們聯繫。
