什麼是噴砂加工（Blast Processing）?
噴砂加工（Blast Processing）是指利用稱為研磨材或媒體（Media）的顆粒，高速撞擊工件表面，以進行切削、清潔、拋光或表面改質等作業的一種表面加工與表面處理技術。
噴砂加工包含多種類型，例如：
空氣噴砂（Air Blast / Sand Blast）
拋丸加工（Shot Blast）
濕式噴砂（Wet Blast）
乾冰噴砂（Dry Ice Blast）
噴砂加工廣泛應用於各種產業，例如：
汽車產業
造船產業
航太產業
電子零件產業
其用途也非常廣泛，包括：
表面前處理（素地調整）
霧面處理（梨地加工）
去除毛邊
Shot Peening（表面強化）
模具拋光等。
這是一種什麼樣的加工方式？
物理式加工技術
無方向性的均勻表面
透過噴射（利用空氣力量噴射），無數研磨顆粒會隨機撞擊表面，形成沒有方向性的均勻加工表面。
這種表面可帶來多種效果，例如：
提升產品耐久性
提高塗層或材料附著力
改善滑動性能。
透過選擇不同材質、形狀與尺寸的研磨媒體，可以依據材料與加工需求進行調整，因此噴砂加工可應用於：
金屬
陶瓷
玻璃
樹脂等多種材料
噴砂加工的優勢
在各種表面加工技術中，噴砂加工相較於其他方法（如機械加工、蝕刻、化成處理或塗層處理），對於工件材質、形狀與尺寸的限制較少，因此更容易應用於多種不同產品。透過以噴砂加工取代既有加工方法，可以提升生產效率與產品品質，因此在許多製造業客戶的生產流程中成功解決了多項加工問題。對於電鍍、塗裝或其他塗層處理而言，透過噴砂加工形成適當的基底表面，可大幅提升塗層附著力。因此噴砂加工不僅可單獨使用，也常作為塗層處理的前處理或底層處理，產生更佳的綜合效果。
噴砂加工的工業化起源可追溯至1870年。美國費城的 Benjamin Chew Tilghman 觀察到沙漠中的砂粒被風吹向窗戶玻璃所造成的磨蝕現象，從中獲得靈感，並將這種加工方式命名為「Sandblast 工法」，並取得專利。
隨著人工研磨材料的發展，現代的噴砂技術已不再只使用天然砂粒，而是採用多種不同材質的研磨媒體，例如：
金屬顆粒
樹脂顆粒
陶瓷顆粒等。
因此，這種技術也被稱為：
空氣噴砂（Air Blast）
研磨材噴射加工（Abrasive Blast）
而根據所使用研磨材的形狀不同，也可稱為：
玻璃珠噴砂（Bead Blast）
砂礫噴砂（Grit Blast）。
噴砂加工（Blast Processing）主要具有表面切削、表面粗化、異物去除與表面改質等作用。
透過選擇不同種類與粒度的研磨材，可以產生多樣化的表面效果。
在實際加工條件中，需要根據需求仔細選擇多項參數，例如研磨材粒徑大小、噴射壓力，以及其他影響表面品質的因素，以達到理想的表面結構與加工精度。
本公司提供超過 400 種以上研磨材產品，並可依據不同加工目的進行最適合的選擇。
噴砂加工的用途與效果
透過噴砂加工進行黏著、塗裝與溶射前處理，可有效提升品質噴砂加工。
常用於接著、塗裝或熱噴塗之前的表面處理，在部分情況下也符合 JIS 等相關規範標準。
在此加工中，會使用具有切削能力的研磨材，例如：
氧化鋁（商品名：Fujirandom A / Fujirandom WA）
鋼砂（Steel Grit）
透過高速噴射，不僅能去除表面鏽蝕與污垢，同時也能形成無方向性的均勻粗糙表面。
此類乾淨且表面積增加的加工表面，可帶來以下效果：
提升附著力
防止塗裝不均
抑制內部腐蝕
橋梁零件塗裝前處理
鋼構重防蝕塗裝前處理
高強度螺栓接合部鍍層前處理
電子零件黏著前處理
家電產品特氟龍塗層前處理
梨地表面（Nashiji finish）是指在金屬表面形成細微凹凸結構，使表面呈現特殊的質感與柔和光澤的表面處理技術。
此技術也稱為：
梨地加工
梨地處理
透過調整研磨材種類與粒度，可形成不同質感的柔和光澤表面。
醫療設備與測量儀器零件的防眩處理
不鏽鋼產品刮傷修復
噴砂加工的清潔處理是透過高速噴射研磨材，迅速去除表面附著物的一種方法。
與人工清潔相比，此方法更加簡單高效；與化學藥液清洗相比，對操作人員的危害較低，因此被視為一種安全且高效率的清潔方式。
模具殘留樹脂清潔
食品工廠生產線乾冰清潔
真空蒸鍍設備治具清潔
噴砂後處理是指在切削加工或成形製程後，去除產品表面不必要的毛邊、尖刺或鑄造殘砂的作業。
透過高速噴射研磨材，可有效去除：
樹脂或金屬毛邊
鑄造殘砂或中子砂
由於無數研磨粒子會同時撞擊產品表面，因此即使是人工難以處理的細溝或內徑區域，也能可靠地完成清除。
鋁壓鑄件去毛邊
工業設備鑄造零件內部鑄砂清除
脫蠟鑄造砂殼清除
噴丸強化是一種利用球形粒子高速撞擊工件表面的冷加工技術。
透過此加工方式，可在材料表面產生塑性變形與壓縮殘留應力，帶來以下效果：
抑制裂紋擴展
提升表面硬度
提升耐磨性
汽車齒輪與軸類零件
模具零件與工具的微粒子噴丸處理
透過在表面形成均勻的凹凸結構，可以降低滑動接觸面的實際接觸面積，從而提升滑動性能。
由於滑動阻力降低，因此將此技術應用於生產設備零件時，可以提升整體生產效率。
此外，由於凹凸結構是直接形成於產品表面，因此不像塗層處理那樣存在剝離的風險。
樹脂網或金屬篩網防止粉體附著
透過噴砂加工形成的奈米至數微米級均勻凹凸結構，可以降低熔融樹脂與模具表面的接觸面積，使樹脂在模具中保持較高流動性並順暢流動。
一般具有方向性的研磨紋路，在樹脂收縮時容易產生阻力；而經過 MKS 處理後形成的無方向性均勻表面結構，能夠提升多方向滑動性，減少樹脂收縮時與模具的黏附現象，進而提升脫模性能。
改善因模具表面造成的成形缺陷，例如：
凹陷（Sink marks）
短射（Short shot）
氣孔（Voids）
橋接（Bridge defects）
獨有技術 SIRIUS-Z 是將噴砂加工進一步發展的技術，使精密研磨與最終拋光更加容易實現。
透過 SIRIUS-Z 技術，即使是非熟練人員也能夠輕鬆且均勻地進行拋光加工，並且能夠容易導入自動化製程。
此外，此技術對於複雜形狀、細小溝槽與內徑部位的拋光也具有優異效果，並適用於量產產品加工。
去除鑽頭等工具表面塗層液滴（Droplet）
噴砂加工的最新技術與發展趨勢
製造業現場隨著時代發展不斷變化，企業持續面臨新的挑戰，例如：
提升生產效率
提升產品品質
降低環境負荷
在這樣的背景下，噴砂加工技術扮演著重要角色，並透過技術進步持續為製造業解決各種問題。
噴砂加工設備的自動化正在快速發展。
由於空氣噴砂採用噴嘴方式，因此可以讓機器人手持噴砂槍進行自動加工。
透過自動化技術，可帶來以下效益：
縮短作業時間
解決人力不足問題
提升品質穩定性與管理效率
同時，機器人的導入也使得複雜形狀或大型零件的噴砂加工變得更加精準與高效率。
因此，噴砂加工正在被應用於更廣泛的產業領域。
隨著產品輕量化與高密度化發展，零件尺寸變得更小且更精密，薄壁化帶來耐久性挑戰。
**α處理（Alpha Treatment）**是一種可應用於精密零件的壽命延長技術。
此技術基於本公司獨有的高精度噴射技術進行噴丸處理，透過奈米晶化強化（Nanocrystalline strengthening），在幾乎不改變零件尺寸與形狀的情況下，在表面形成兼具高強度與韌性的強化層。
同時，微細表面紋理的形成也能提升表面的滑動性能。
該技術廣泛應用於：
刀具與刃具
精密沖壓模具（Punch / Die）
減速機零件等多種產業。
3D 列印市場正在快速成長，尤其在航太與汽車產業中，3D 列印製造與試作已被廣泛採用。
然而，由於 3D 列印屬於積層製造技術，表面常會留下稱為「積層痕」的階梯狀紋路，去除這些痕跡往往需要大量時間與加工工序。
透過 Pollux 技術，無論是金屬或樹脂材料的 3D 列印產品，都能有效進行：
積層痕去除
表面透明化處理
精密拋光加工
從而大幅提升加工效率。
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