銑削是金屬加工中非常常見的製程。
銑床加工大致可分為面銑和平銑兩種。無論如何，銑刀將工件固定在卡盤中並對材料進行切削。為此，這種加工方法需要能夠用卡盤固定材料。
磁力吸盤的前提是能夠用磁力固定材料（非磁性材料或很小的物品無法加工），而普通的吸盤也是前提是有一定的厚度，這樣才能夾持和固定。工件越大，卡盤也越大，因此大型銑削需要更多的初始資金投入。此外，近年來，使用CNC工具機自動化和省力化已變得普遍。
拋光工藝有多種形式，從手動工具到專用拋光設備。使用手動工具，只需幾萬日元的投資就可以進行多種加工，而且工件的尺寸、形狀和性能幾乎可以通用。然而，它們不適合形狀加工，對於手動工具，形狀控制取決於操作者的技能。即使使用專用的拋光裝置，仍然不適合形狀加工，一般有用於表面加工和改善表面狀況。
雙動打磨機根據內建軌道鑽石的不同而有所不同。較大的軌道可改善拋光性能，而較小的軌道可改善表面狀況。這是因為，即使在相同的轉速下，當軌道較大時，操作距離（振幅）也會增加。
砂帶拋光依砂帶尺寸一般分為三種：寬砂帶、窄砂帶、小砂帶。
寬砂帶一般用於大面積的平面拋光。窄帶有許多不同類型，根據基材的柔韌性，有些類型適用於其他類型。對於一般鋼材的重磨，採用堅固的X重量基材，而對於輕金屬和小物體，一般採用柔性的J重量基材。特別是，帶式拋光在拋光製程中具有最高的拋光性能（=加工效率）。
由於材料是透過旋轉卷狀產品來切割的，因此其過程與上面提到的平面銑削類似。然而，使用平面銑刀時，銑刀更像是剛體，因此適合粗加工，而這些磨料產品都是柔性的，因此與平面銑刀相比，它們更適合預精加工等工作刀具。
▽的數字表示表面粗糙度。由於可以直觀地理解，因此通常仍將其用作圖表。另外，由於一目了然，所以如果表面狀態不需要非常精確，則特別容易理解。它是根據1952年的JIS標準制定的。
具體來說，它仍然是一個重要的參數，因為深紋路（刮痕）會導致產品缺陷，並且在後處理中難以拋光和去除刮痕。
