銑削和拋光之間的表面狀況（表面粗糙度）差異

什麼是銑床加工？

銑削是金屬加工中非常常見的製程。
銑床加工大致可分為面銑和平銑兩種。無論如何，銑刀將工件固定在卡盤中並對材料進行切削。為此，這種加工方法需要能夠用卡盤固定材料。

磁力吸盤的前提是能夠用磁力固定材料（非磁性材料或很小的物品無法加工），而普通的吸盤也是前提是有一定的厚度，這樣才能夾持和固定。工件越大，卡盤也越大，因此大型銑削需要更多的初始資金投入。此外，近年來，使用CNC工具機自動化和省力化已變得普遍。

銑削類型

◆ 前銑
面銑使用面銑刀來切削大面積。這在金屬加工中創建形狀時最常見。面銑會留下明顯的磨痕，這些磨痕也具有金屬加工產品的感覺。

◆ 平銑
說到銑削，最常見的類型是面銑，所以你可能不熟悉它，但還有一種叫做平銑。使用水平銑床時，旋轉軸垂直於面銑削的加工表面，但平行於平面銑削的表面。與面銑相比，雖然加工速度優異，但由於表面不可避免地會變得粗糙，因此用於粗加工。

◆ 立銑刀加工
它與面銑刀幾乎相同，但使用稱為立銑刀的刀具。由於加工面積小，加工需要時間。

什麼是拋光？

拋光工藝有多種形式，從手動工具到專用拋光設備。使用手動工具，只需幾萬日元的投資就可以進行多種加工，而且工件的尺寸、形狀和性能幾乎可以通用。然而，它們不適合形狀加工，對於手動工具，形狀控制取決於操作者的技能。即使使用專用的拋光裝置，仍然不適合形狀加工，一般有用於表面加工和改善表面狀況。

拋光工藝類型

◆ 砂光機拋光
雙動打磨機很常見。一般來說，拋光是透過將砂紙或帶有魔鬼氈的砂膜貼在砂光機上（沙子，而不是雷霆）來完成的。
市面上常見三種：雙動打磨機、單動打磨機和隨機打磨機。

雙動打磨機根據內建軌道鑽石的不同而有所不同。較大的軌道可改善拋光性能，而較小的軌道可改善表面狀況。這是因為，即使在相同的轉速下，當軌道較大時，操作距離（振幅）也會增加。

◆ 砂帶拋光

砂帶拋光依砂帶尺寸一般分為三種：寬砂帶、窄砂帶、小砂帶。

寬砂帶一般用於大面積的平面拋光。窄帶有許多不同類型，根據基材的柔韌性，有些類型適用於其他類型。對於一般鋼材的重磨，採用堅固的X重量基材，而對於輕金屬和小物體，一般採用柔性的J重量基材。特別是，帶式拋光在拋光製程中具有最高的拋光性能（=加工效率）。

◆ 平面磨床加工/雙頭磨床加工
平面磨床使用圓輥進行拋光。例如，有將砂布排列成翼狀並用金屬配件固定而成的百葉輪（本公司的NP輪），以及將模壓不織布製成的不織布輪（NL等）。

由於材料是透過旋轉卷狀產品來切割的，因此其過程與上面提到的平面銑削類似。然而，使用平面銑刀時，銑刀更像是剛體，因此適合粗加工，而這些磨料產品都是柔性的，因此與平面銑刀相比，它們更適合預精加工等工作刀具。

◆ 盤式磨床加工
盤磨機使用的研磨材料一般是金屬刷、研磨盤、鑽石刀具（雖然它們是用來磨削的…）等。它是手持工具中研磨力最強的，並且轉速高，因此安全性至關重要。

關於表面參數

▽的數字表示表面粗糙度。由於可以直觀地理解，因此通常仍將其用作圖表。另外，由於一目了然，所以如果表面狀態不需要非常精確，則特別容易理解。它是根據1952年的JIS標準制定的。

Ra（算術平均粗糙度）
是假設表面上的所有凹凸不平均為凸面的簡單平均值。這是目前最常用的參數。在我看來，與PCB相關的事情如下表所示。

Rz（原Ry）

目前使用最多的是Ra，但我記得在2002年JIS修訂之前，很多客戶都把Rz（Ry）當作最重要的。此含量稱為最大高度粗糙度，是評估單元內最高點和最低點總和的平均值。

具體來說，它仍然是一個重要的參數，因為深紋路（刮痕）會導致產品缺陷，並且在後處理中難以拋光和去除刮痕。

Rpk/Rvk
這是一個我覺得特別有趣的參數。 Rpk是凸峰的高度，Rvk是凸谷的深度。對於引擎汽缸等滑動材料，聽說Rpk對於初期磨損（換句話說，是否快速磨合）有效，Rvk對於耐漏油性有效。 Rvk 也會影響上述的刮痕總量，因此它是一個應根據應用仔細監控的參數。

RSm
拋光後，總是會出現一組波峰和波谷。這組峰和谷的平均長度為RSm。顆粒越細，看起來拋光得越精細。